Tour de fer d'angle galvanisée

Aujourd’hui, les réseaux de communication 5G se développent rapidement et les projets d’énergie à très haute tension continuent de croître. Maotong continue d'améliorer la sélection des matériaux, les compétences anticorrosion et les normes de production. Les tours en fer galvanisé de l'usine de Maotong deviennent une infrastructure essentielle pour la construction d'énergie et de communications dans le monde entier.

Paramètre de spécification

Qu'est-ce que la tour en fer d'angle galvanisée ?

La tour en fer d'angle est un grand cadre autonome. Nous utilisons de l'acier d'angle comme matériau principal, connectons toutes les pièces avec des boulons ou par soudage.

Cela fonctionne différemment de la tour monopôle et de la tour à tuyaux en acier. Sa conception est simple et la technologie de production est mature.

L'ensemble du cadre de la tour est construit avec de nombreuses pièces d'angle en acier. Des boulons relient chaque composant pour former une structure en treillis triangulaire ou carré.

Cette structure spéciale apporte de fortes performances anti-flexion et anti-torsion. Il résiste bien à la forte pression du vent et à la force de traction du câble. En outre, nous pouvons fabriquer toutes les pièces en usine dans des tailles standard et les assembler rapidement sur les chantiers.

Principaux composants de la structure

Nous concevons chaque tour en cornière galvanisée pour supporter la charge uniformément avec une construction simple. L'ensemble complet comprend le corps de la tour, les bras transversaux, les renforts diagonaux, la base et les accessoires assortis.

Bras croisés et accessoires

Les bras croisés reposent sur les sections supérieures ou centrales de la tour. Pour les tours électriques, ils contiennent des fils d’alimentation et des fils de terre. Pour les tours de communication, ils fixent des antennes de signal.

Les bras transversaux sont constitués d'angles en acier ou de tuyaux en acier en fonction des besoins de charge. Les ouvriers relient les traverses aux cadres de la tour principale via des plaques de jonction.

Fondation

Les plaques de base relient le bas de la tour et les fondations en béton. Les pièces en acier de la tour principale se verrouillent sur les plaques de base avec des boulons. Les plaques de base sont fixées aux anneaux de fondation par des boulons d'ancrage.

Nous proposons plusieurs types de fondations : fondations indépendantes, fondations en bandes et fondations sur pieux. Toutes les fondations supportent tout le poids de la tour.

Installations auxiliaires

Plate-forme de travail : pour l'installation des équipements et l'inspection régulière de la tour

Échelle d'escalade : va du bas de la tour vers le haut pour le personnel de maintenance

Paratonnerre : monté sur le dessus de la tour en fer galvanisé pour protéger la tour et les appareils internes des dommages causés par la foudre.

Processus de production complet

Étape 1 : Marquage et découpe

Les ouvriers marquent d'abord les tailles et les angles exacts en suivant les dessins de construction. Ensuite, nous découpons l'acier d'angle brut avec des découpeuses à flamme CNC ou des découpeuses au plasma. Toutes les tailles de coupe répondent aux normes industrielles internationales.

Étape 2 : perçage et pliage

Nous perçons des trous sur l'acier d'angle pour l'assemblage des boulons. Certaines pièces diagonales nécessitent un ajustement de forme. Nous utilisons le cintrage à froid ou le cintrage à chaud pour correspondre aux angles de connexion.

Étape 3 : Soudage

Nous soudons les pièces qui ne peuvent pas être reliées par des boulons, telles que les cadres de cloisons transversales et les joints de bras transversaux. Nos travailleurs contrôlent strictement la qualité du soudage. Toutes les soudures sont complètes et sans fissures pour garantir la solidité globale de la tour.

Traitement anticorrosion

Toutes les tours restent à l'extérieur toute l'année. La pluie, le soleil et le brouillard salin provoquent une forte corrosion, un traitement antirouille est donc essentiel.

Prétraitement avant la galvanisation

Nous lavons toutes les pièces en acier avec de l'acide et de l'eau propre. Cette étape élimine les couches d’huile, de rouille et d’oxyde sur la surface de l’acier. La surface propre garantit que la couche de zinc adhère fermement à l'acier.

Galvanisation à chaud

Nous mettons les pièces en acier finies dans un liquide de zinc fondu. Une couche combinée d'alliage zinc-fer et une couche de zinc pur se forment sur la surface de l'acier.

Le revêtement de zinc adhère fermement et s'étale uniformément. Il empêche l'air et l'eau de toucher l'acier. Normalement, cette couche protège les tours pendant plus de 30 ans dans des conditions extérieures normales.

Scénarios d'application étendus

Notre tour en cornière galvanisée possède une structure stable, une grande adaptabilité et un prix rentable. Il dessert de nombreuses industries.

Industrie de l'énergie

Il s'agit du principal cadre de support des lignes électriques à haute tension. Largement utilisé sur les réseaux électriques de 110 kV jusqu'aux projets d'alimentation UHV AC et DC de 1 000 kV. Il s'adapte aux terrains montagneux et complexes avec de mauvaises conditions de sol en raison de sa forte capacité de charge.

Industrie des communications

Avec une couverture complète 4G et 5G, un grand nombre de nos tours sont conçues pour les stations de base macro et micro. Ils transportent plusieurs antennes et câbles de signal. Très commun dans les zones rurales et les terrains de montagne ouverts.

Industrie de la radio et de la télévision

Prend en charge les antennes de diffusion pour envoyer des signaux sur de longues distances pour une large couverture.

Autres secteurs

Pétrochimie : soutenez les grandes tours de réaction et les cadres de pipelines.

Protection de l'environnement : Supportez les tours d'aération et les cadres de cheminée dans les stations d'épuration.

Construction municipale : Supporter les poteaux d'éclairage public et les poteaux de feux de circulation.

FAQ

Q1 : Quel processus anticorrosion utilisez-vous sur les tours en cornière ?

R : Nous appliquons principalement la galvanisation à chaud. Nous effectuons également un lavage à l'acide et un nettoyage des surfaces avant la galvanisation pour une meilleure adhérence du revêtement.

Q2 : Combien de temps les tours galvanisées à chaud peuvent-elles résister à la rouille à l’extérieur ?

R : Dans un environnement extérieur normal, la couche de zinc offre une durée de vie anticorrosion de plus de 30 ans.

Q3 : Quelles formes de structure cette tour en acier d'angle a-t-elle ?

R : Il s’agit d’un cadre en treillis spatial autonome, principalement un cadre carré ou triangulaire relié par des boulons, avec une forte résistance au vent.

Q4 : À quelle fréquence devons-nous vérifier et entretenir la tour en cornière galvanisée ?

R : Nous suggérons une inspection complète et complète au moins une fois par an. Les zones locales aux conditions météorologiques difficiles peuvent augmenter la fréquence des inspections.

Q5 : La tour en acier d'angle galvanisée peut-elle supporter des vents violents et des forces de traction de câbles ?

R : Oui. La structure en acier d'angle de ferme a une grande rigidité anti-flexion et anti-torsion, qui maintient bien une grande charge de vent horizontale et une tension de fil.

Q6 : Maotong accepte-t-il les tours en cornière personnalisées ?

R : Oui. Nous ajustons la hauteur de la tour, la capacité de charge, la qualité des matériaux et la conception de la structure pour répondre aux demandes des clients en matière de projets d’alimentation ou de communication.