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Méthodes pour prévenir la corrosion des métaux
2022-10-21
Le matériau métallique est le matériau d’ingénierie le plus utilisé dans la société moderne et joue un rôle très important dans la civilisation et le développement humains. Les matériaux métalliques ne sont pas seulement utilisés dans la production industrielle et agricole, dans la recherche scientifique, mais aussi partout dans la vie quotidienne. Les matériaux métalliques sont constamment utilisés. Cependant, les matériaux métalliques réagissent facilement avec le milieu environnant, entraînant une corrosion du métal. Une fois le métal corrodé, ses performances seront considérablement réduites. Si les pièces métalliques de l’équipement se corrodent, l’équipement ne fonctionnera pas, entraînant des pertes économiques et autres pour les personnes. La prévention de la corrosion des métaux est donc très importante.
Il existe de nombreuses façons de prévenir la corrosion des métaux, qui sont divisées comme suit :
Dans le processus de fabrication de pièces métalliques, ajoutez des matériaux résistants à la corrosion qui ne réagissent pas facilement avec le milieu environnant. Par exemple, dans le chrome, le nickel-titane et d'autres éléments présents dans l'air ne s'oxydent pas facilement, peuvent générer un film mince d'impression dense, peuvent résister aux acides, aux alcalis, au sel et à d'autres corrosions, ajoutés au fer ou au cuivre, peuvent être transformés en d'excellents produits métalliques résistant à la corrosion. Il est propice à la métallurgie des poudres métalliques pour mélanger de manière flexible divers éléments métalliques et obtenir des pièces métalliques avec une excellente résistance à la corrosion en ajoutant des poudres métalliques aux propriétés différentes. L'alliage de fer et de carbone et d'autres matériaux métalliques peuvent également être utilisés par traitement thermique pour prévenir la corrosion.
Deuxièmement, l'utilisation de revêtements anticorrosion. Les méthodes de revêtement comprennent trois catégories : le revêtement et la pulvérisation, le revêtement et le film de conversion chimique. Une couche protectrice est réalisée à la surface d'un métal pour le séparer du milieu corrosif, réduisant ainsi la corrosion.
Le revêtement est le revêtement composé organique et inorganique sur la surface métallique, la méthode couramment utilisée consiste à peindre et à recouvrir du plastique, le revêtement par pulvérisation se fait à l'aide d'un pistolet pulvérisateur ou d'un atomiseur à disque, à l'aide de la pression ou de la force centrifuge, dispersé en gouttelettes uniformes et fines, lors de l'application du matériau enduit sur la surface de la méthode de revêtement, principalement pour les points : pulvérisation à arc électrique, pulvérisation plasma, pulvérisation électrostatique, pulvérisation manuelle, etc. ; Le revêtement métallique est un processus consistant à utiliser de la poudre métallique pour former un revêtement sur la surface de la pièce, comprenant principalement : la galvanoplastie, le placage à chaud, le placage par pulvérisation, le placage par infiltration, le placage autocatalytique, le placage mécanique, le placage sous vide, etc. Le film de conversion chimique est une couche de film composé stable formée sur la surface métallique par des méthodes chimiques ou électrochimiques. Selon le support utilisé dans la formation du film, le film de conversion chimique peut être divisé en film d'oxyde, film de phosphate, film de chromate, etc.
Selon la méthode de revêtement de la couche protectrice du matériau, elle peut être divisée en : (1) couche protectrice non métallique : telle que la peinture, le plastique, le plastique renforcé de fibres de verre, le caoutchouc, l'asphalte, l'émail, le béton, l'émail, l'huile de rouille, etc. (2) Couche protectrice métallique : un métal ou un alliage est plaqué sur la surface métallique comme couche protectrice pour ralentir le taux de corrosion. Les métaux utilisés comme revêtements protecteurs sont généralement le zinc, l'étain, l'aluminium, le nickel, le chrome, le cuivre, le cadmium, le titane, le plomb, l'or, l'argent, le palladium, le rhodium et divers alliages.
Troisièmement, traitez les médias corrosifs. Le traitement du milieu corrosif consiste à modifier la nature du milieu corrosif, à réduire ou à éliminer les composants nocifs du milieu pour prévenir la corrosion. Cette méthode ne peut être mise en œuvre que lorsque la quantité de milieu corrosif est limitée, et bien entendu ne peut pas être mise en œuvre pour une atmosphère remplie d'espace. Le traitement des milieux corrosifs est généralement divisé en deux catégories suivantes.
La première consiste à éliminer les composants nocifs du milieu et à améliorer les propriétés du milieu. Par exemple, dans le four de traitement thermique en protégeant le gaz pour empêcher l'oxydation, dans le sol acide mélangeant la neutralisation de chaux, pour empêcher la corrosion du sol. L'autre type consiste à ajouter un inhibiteur de corrosion dans le milieu corrosif. Dans le milieu corrosif, ajouter une petite quantité d'inhibiteur de corrosion peut réduire considérablement la vitesse de corrosion des métaux. Cette substance est appelée inhibiteur de corrosion ou inhibiteur de corrosion. Par exemple, de la soude caustique ou de la chaux sont ajoutées au système d'eau du robinet pour éliminer l'excès de monoxyde de carbone dans l'eau et prévenir la corrosion des conduites d'eau, et des inhibiteurs de corrosion sont ajoutés à la solution de décapage de l'acier pour empêcher le décapage et la fragilité due à l'hydrogène.
Il existe de nombreuses façons de prévenir la corrosion des métaux, qui sont divisées comme suit :
Dans le processus de fabrication de pièces métalliques, ajoutez des matériaux résistants à la corrosion qui ne réagissent pas facilement avec le milieu environnant. Par exemple, dans le chrome, le nickel-titane et d'autres éléments présents dans l'air ne s'oxydent pas facilement, peuvent générer un film mince d'impression dense, peuvent résister aux acides, aux alcalis, au sel et à d'autres corrosions, ajoutés au fer ou au cuivre, peuvent être transformés en d'excellents produits métalliques résistant à la corrosion. Il est propice à la métallurgie des poudres métalliques pour mélanger de manière flexible divers éléments métalliques et obtenir des pièces métalliques avec une excellente résistance à la corrosion en ajoutant des poudres métalliques aux propriétés différentes. L'alliage de fer et de carbone et d'autres matériaux métalliques peuvent également être utilisés par traitement thermique pour prévenir la corrosion.
Deuxièmement, l'utilisation de revêtements anticorrosion. Les méthodes de revêtement comprennent trois catégories : le revêtement et la pulvérisation, le revêtement et le film de conversion chimique. Une couche protectrice est réalisée à la surface d'un métal pour le séparer du milieu corrosif, réduisant ainsi la corrosion.
Le revêtement est le revêtement composé organique et inorganique sur la surface métallique, la méthode couramment utilisée consiste à peindre et à recouvrir du plastique, le revêtement par pulvérisation se fait à l'aide d'un pistolet pulvérisateur ou d'un atomiseur à disque, à l'aide de la pression ou de la force centrifuge, dispersé en gouttelettes uniformes et fines, lors de l'application du matériau enduit sur la surface de la méthode de revêtement, principalement pour les points : pulvérisation à arc électrique, pulvérisation plasma, pulvérisation électrostatique, pulvérisation manuelle, etc. ; Le revêtement métallique est un processus consistant à utiliser de la poudre métallique pour former un revêtement sur la surface de la pièce, comprenant principalement : la galvanoplastie, le placage à chaud, le placage par pulvérisation, le placage par infiltration, le placage autocatalytique, le placage mécanique, le placage sous vide, etc. Le film de conversion chimique est une couche de film composé stable formée sur la surface métallique par des méthodes chimiques ou électrochimiques. Selon le support utilisé dans la formation du film, le film de conversion chimique peut être divisé en film d'oxyde, film de phosphate, film de chromate, etc.
Selon la méthode de revêtement de la couche protectrice du matériau, elle peut être divisée en : (1) couche protectrice non métallique : telle que la peinture, le plastique, le plastique renforcé de fibres de verre, le caoutchouc, l'asphalte, l'émail, le béton, l'émail, l'huile de rouille, etc. (2) Couche protectrice métallique : un métal ou un alliage est plaqué sur la surface métallique comme couche protectrice pour ralentir le taux de corrosion. Les métaux utilisés comme revêtements protecteurs sont généralement le zinc, l'étain, l'aluminium, le nickel, le chrome, le cuivre, le cadmium, le titane, le plomb, l'or, l'argent, le palladium, le rhodium et divers alliages.
Troisièmement, traitez les médias corrosifs. Le traitement du milieu corrosif consiste à modifier la nature du milieu corrosif, à réduire ou à éliminer les composants nocifs du milieu pour prévenir la corrosion. Cette méthode ne peut être mise en œuvre que lorsque la quantité de milieu corrosif est limitée, et bien entendu ne peut pas être mise en œuvre pour une atmosphère remplie d'espace. Le traitement des milieux corrosifs est généralement divisé en deux catégories suivantes.
La première consiste à éliminer les composants nocifs du milieu et à améliorer les propriétés du milieu. Par exemple, dans le four de traitement thermique en protégeant le gaz pour empêcher l'oxydation, dans le sol acide mélangeant la neutralisation de chaux, pour empêcher la corrosion du sol. L'autre type consiste à ajouter un inhibiteur de corrosion dans le milieu corrosif. Dans le milieu corrosif, ajouter une petite quantité d'inhibiteur de corrosion peut réduire considérablement la vitesse de corrosion des métaux. Cette substance est appelée inhibiteur de corrosion ou inhibiteur de corrosion. Par exemple, de la soude caustique ou de la chaux sont ajoutées au système d'eau du robinet pour éliminer l'excès de monoxyde de carbone dans l'eau et prévenir la corrosion des conduites d'eau, et des inhibiteurs de corrosion sont ajoutés à la solution de décapage de l'acier pour empêcher le décapage et la fragilité due à l'hydrogène.
Quatrièmement, protection électrochimique : l'utilisation du courant continu pour modifier le potentiel du métal protégé, de manière à ralentir ou arrêter la protection contre la corrosion, est appelée protection électrochimique. Ce type de méthode de protection repose principalement sur la loi sur la protection cathodique des sources externes, la loi sur la protection du protecteur et la loi sur la protection de l'anode.
