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Méthodes de prévention de la corrosion des métaux

2022-10-21

Le matériau métallique est le matériau d'ingénierie le plus largement utilisé dans la société moderne, qui joue un rôle très important dans la civilisation et le développement humains. Les matériaux métalliques ne sont pas seulement utilisés dans la production industrielle et agricole, la recherche scientifique, mais aussi partout dans la vie quotidienne. Les matériaux métalliques sont utilisés tout le temps. Cependant, les matériaux métalliques réagissent facilement avec le milieu environnant, ce qui entraîne une corrosion du métal. Une fois le métal corrodé, ses performances seront fortement réduites. Si les pièces métalliques de l'équipement se corrodent, l'équipement ne fonctionnera pas, entraînant des pertes économiques et autres pour les personnes. Par conséquent, la prévention de la corrosion des métaux est très importante.
Il existe de nombreuses façons de prévenir la corrosion des métaux, qui sont réparties comme suit :
Dans le processus de fabrication de pièces métalliques, ajoutez des matériaux résistants à la corrosion qui ne réagissent pas facilement avec le milieu environnant. Par exemple, dans le chrome, le nickel-titane et autres dans l'air ne sont pas faciles à oxyder, peuvent générer un film mince d'impression dense, peuvent résister à l'acide, à l'alcali, au sel et à d'autres corrosions, ajoutés au fer ou au cuivre, peuvent être transformés en une excellente résistance à la corrosion des produits métalliques. Il est propice à la métallurgie des poudres métalliques pour mélanger de manière flexible divers éléments métalliques et obtenir des pièces métalliques avec une excellente résistance à la corrosion en ajoutant des poudres métalliques aux propriétés différentes. L'alliage fer-carbone et d'autres matériaux métalliques peuvent également être utilisés par traitement thermique pour prévenir la corrosion.
Deuxièmement, l'utilisation de la prévention de la corrosion du revêtement. Les méthodes de revêtement comprennent trois catégories : revêtement et pulvérisation, revêtement et film de conversion chimique. Une couche protectrice est réalisée à la surface d'un métal pour le séparer du milieu corrosif, réduisant ainsi la corrosion.
Le revêtement est le revêtement composé organique et inorganique sur une surface métallique, la méthode couramment utilisée consiste à peindre et à enduire de plastique, le revêtement par pulvérisation se fait par pistolet pulvérisateur ou atomiseur à disque, à l'aide de la pression ou de la force centrifuge, dispersés en gouttelettes uniformes et fines, en application du matériau revêtu sur la surface du procédé de revêtement, principalement pour les pointes : projection à l'arc électrique, projection plasma, projection électrostatique, projection manuelle, etc. ; Le revêtement métallique est un processus d'utilisation de poudre métallique pour former un revêtement sur la surface de la pièce, comprenant principalement: la galvanoplastie, le placage à chaud, le placage par pulvérisation, le placage par infiltration, le placage autocatalytique, le placage mécanique, le placage sous vide, etc. Le film de conversion chimique est un couche de film composé stable formée sur la surface métallique par des procédés chimiques ou électrochimiques. Selon le support utilisé dans la formation du film, le film de conversion chimique peut être divisé en film d'oxyde, film de phosphate, film de chromate, etc.
Selon la méthode de revêtement de la couche protectrice du matériau, peut être divisé en : (1) couche protectrice non métallique : comme la peinture, le plastique, le plastique renforcé de fibres de verre, le caoutchouc, l'asphalte, l'émail, le béton, l'émail, l'huile de rouille etc. (2) Couche protectrice métallique : un métal ou un alliage est plaqué sur la surface métallique en tant que couche protectrice pour ralentir la vitesse de corrosion. Les métaux utilisés comme revêtements protecteurs sont généralement le zinc, l'étain, l'aluminium, le nickel, le chrome, le cuivre, le cadmium, le titane, le plomb, l'or, l'argent, le palladium, le rhodium et divers alliages.
Troisièmement, traitez les milieux corrosifs. Le traitement du milieu corrosif consiste à modifier la nature du milieu corrosif, à réduire ou à éliminer les composants nocifs dans le milieu pour empêcher la corrosion. Cette méthode ne peut être mise en oeuvre que lorsque la quantité de milieu corrosif est limitée, et bien entendu non manipulable pour l'atmosphère remplie d'espace. Le traitement des milieux corrosifs est généralement divisé en deux catégories.
L'une consiste à éliminer les composants nocifs dans le milieu et à améliorer les propriétés du milieu. Par exemple, dans le four de traitement thermique en protégeant le gaz pour empêcher l'oxydation, dans le sol acide mélangeant la neutralisation de la chaux, pour empêcher la corrosion du sol. L'autre type consiste à ajouter un inhibiteur de corrosion dans le milieu corrosif. Dans le milieu corrosif, ajouter une petite quantité d'inhibiteur de corrosion, peut réduire considérablement la vitesse de corrosion des métaux, cette substance est appelée inhibiteur de corrosion ou inhibiteur de corrosion. Par exemple, de la soude caustique ou de la chaux est ajoutée au système d'eau du robinet pour éliminer l'excès de monoxyde de carbone dans l'eau et empêcher la corrosion des conduites d'eau, et des inhibiteurs de corrosion sont ajoutés à la solution de décapage de l'acier pour inhiber le décapage et la fragilité par l'hydrogène.

Quatre, protection électrochimique : l'utilisation du courant continu pour modifier le potentiel du métal protégé, de manière à ralentir ou arrêter la protection contre la corrosion est appelée protection électrochimique. Ce type de méthode de protection a principalement la loi de protection cathodique de source externe, la loi de protection du protecteur et la loi de protection de l'anode.

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