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Méthode de fonctionnement du processus de production de cerceaux à bras transversaux électriques

2023-03-06

Quelles sont les exigences particulières pour l'acier d'angle des tours électriques ?
La tour électrique est utilisée pour les lignes de transmission. La tour en treillis principalement composée d'angles d'acier est la structure de support pour supporter les conducteurs et les fils de mise à la terre. Faire en sorte que le conducteur atteigne la distance limite requise de ji par rapport au sol et aux objets au sol, et peut supporter le conducteur, le fil de terre et sa propre surface de contact et sa propre surface de contact.
Généralement appelée cornière, il s’agit d’une longue bande d’acier, dont deux côtés sont perpendiculaires l’un à l’autre pour former un angle. Il peut être divisé en acier à bords égaux et en acier à bords inégaux. Deux types d'acier avec le même côté et la même largeur. Sa spécification est exprimée en millimètres et sa largeur latérale × Largeur du bord × Épaisseur du bord. Par exemple, "=30 × trente × trois", c'est-à-dire un angle en acier équilatéral avec une largeur de côté de 30 mm et une épaisseur de côté de 3 mm. Le modèle peut également être utilisé pour indiquer qu'il s'agit d'un cm d'une largeur de côté, telle que 3 #. Le modèle ne peut pas représenter différentes dimensions d'épaisseur de bord dans le même modèle, de sorte que les dimensions de largeur de bord et d'épaisseur de bord de la cornière en acier remplies dans le contrat et d'autres documents sont complètes et ne peuvent pas être représentées par le modèle seul. Les spécifications laminées à chaud de l'acier à angle équilatéral sont de 2 # à 20 #. Diverses pièces sollicitées peuvent être réalisées selon différentes exigences structurelles, ou peuvent être réalisées pour établir des connexions entre les composants.

L'acier d'angle a une bonne résistance et une ténacité à basse température à 857 et 873 ℃, tandis que sa valeur de ténacité à basse température est très faible à 924 et 986 ℃. À la température de laminage finale de 857 et 873 ℃, l'acier d'angle subira une rupture ductile à - 40 ℃ et une rupture fragile à 924 et 986 ℃. L'ajout de vanadium au Q420 peut améliorer la résistance de l'acier d'angle. La raison en est que les phases vanadium et VC dans l'acier allié forment un renforcement par précipitation, formant des grains renforçant la précipitation et améliorant la résistance de l'acier. La résistance aux chocs de l'acier d'angle diminue avec la réduction de la température de laminage finale de l'acier d'angle, mais après avoir ajouté la valeur v, l'acier d'angle avec la température de laminage finale de 857 et 873 ℃ peut également obtenir une énergie d'impact d'environ 180 J à - 40 ℃.

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