Tour de tension électrique en acier à double circuit

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Colonne de tension drainage rupture de stock cause modification

Les joints de lignes électriques peuvent être divisés en joints de tension et joints sans tension en fonction de leurs propriétés. Les joints de traction sont des joints qui supportent toute la tension du fil ; Les joints sans traction font référence aux joints destinés à connecter le courant, y compris les serre-fils en forme de T, les serre-fils d'équipement et les serre-fils à crochet, etc. Ce type de joints a de faibles exigences en matière de résistance mécanique, mais des exigences très strictes en matière de propriétés électriques. Le mode de connexion du drainage de la tour de poteaux résistant à la tension de la ligne 110kV sous la juridiction du district de Hengshui adopte principalement la connexion par pince de ligne de tranchée commune. Avec l'augmentation de la durée de fonctionnement de la ligne, le phénomène de toron cassé par drainage se produit à plusieurs reprises, ce qui affecte sérieusement le fonctionnement sûr de la ligne.

Les raisons de la rupture du toron dans le drainage de la tour de poteaux résistante à la tension de la ligne de transport d'électricité Hengshui de 110 kV peuvent être analysées sous trois aspects : l'effet thermique, la résistance de contact et le fluage.

(1) Effet thermique

Les changements dus à l'effet de chauffage du courant, lorsque la charge de puissance et le climat froid d'hiver et d'été, peuvent provoquer un changement de température du joint, de la surface de contact, dégrader le joint soumis à la chaleur, rétrécir à froid, augmenter la résistance, et chaque fois que la température augmente la résistance de circulation et augmenter la chaleur du cycle suivant, surtout lorsque la charge est plus grande, peut conduire à une surchauffe, un drainage du taraudage et même une brûlure.

(2) Résistance de contact

Le principe de connexion du joint de drainage est de réduire la résistance de contact du joint en appliquant une pression sur la surface de contact pour atteindre l'objectif de transmettre en toute sécurité le courant de charge spécifié. Le joint doit donc d'abord réfléchir à la manière de réduire la résistance de contact. L'augmentation de la résistance de contact augmente la perte d'énergie électrique et provoque une élévation de la température. A haute température, la corrosion et l'oxydation s'aggravent, ce qui détériore encore davantage la qualité de la connexion, et conduit finalement à la rupture, voire à la brûlure du fil.

(3) Fluage

Le fluage est une déformation permanente d'un métal qui se produit lentement dans le temps sous l'action simultanée d'une certaine température, d'une force extérieure et de sa propre gravité. Le fluage des joints d'un fil est étroitement lié à l'effet thermique et à la résistance de contact. Au cours du processus de fonctionnement, le changement de température du fil et la pression provoquée par le fluage du matériel de connexion du fil, le fluage fait que la pression de contact est réduite et fait augmenter la résistance de contact, ce qui entraîne une température plus élevée, ce qui à son tour augmentera encore le fluage, l'influence de la force de préhension du clip du fil conducteur, la résistance de contact augmente encore, un cercle vicieux pour accélérer la détérioration du joint, conduisant finalement à l'épuisement même des stocks de fil cassé.